生产注塑成型模具的注意事项

      注塑成型模具的加工和注塑成型需要经历许多复杂的步骤。首先我们需要进入填充阶段，对于一个模具我们需要在它关闭时开始填充，直到它的型腔填充一定程度，在喷射过程中，应将喷射速度控制在合理的范围内。一般来说，充填时间越短，成型效率越高。然后是保压阶段，我们在这个阶段要做的是不断地施加压力，这样可以压缩熔体，提高塑料的密度，以抵抗塑料的收缩。这一阶段也一直保持到塑料成型结束，直到浇口凝固密封达到最佳效果。

       生产注塑成型模具的注意事项：
   1、前模的两种形状不同，分别形成一个产品。后模的两种形状完全相同。
   2、模具前模中心旋转180°后，必须与后模一致。这必须在设计中加以注意。
   3、在设计过程中，请仔细检查双色注塑机的参数数据，如最大模具厚度、最小模具厚度、顶杆孔间距等。
   4、三片式模具的喷嘴设计最好能自动脱模。特别注意软胶喷嘴脱模动作是否可靠。
   5、在第二次注射成型的型腔设计中，为了避免型腔插入（或摩擦）损伤第一次成型产品的橡胶位置，可以设计一部分型腔以避免空腔。但是，必须仔细考虑每个密封位置的强度，即在注射成型过程中，在大的注射压力下是否存在塑性变形的可能性，从而导致在第二次注射成型时出现批前沿的可能性。
   6、在注射成型过程中第一次注射成型的产品尺寸可以稍大一些，这样在第二次注射成型时可以用另一个空腔更紧密地挤压达到密封效果。
   7、注意第二次注射时塑料的流动是否会冲击第一次成型的产品，使其胶位变形。如果这是可能的，我们必须努力改进它。
   8、注塑成型时先注射产品的硬部分，然后注射产品的软部分，因为软橡胶容易变形。
   9、为了使这两种塑料“粘”得更紧，我们应该考虑材料之间的“粘性”和模具的表面粗糙度。双色注塑有一个特殊的TPU；模具表面越光滑，它们“粘”得越紧。