如何避免汽车零部件冲压模具开裂问题

      在汽车零部件冲压模具或新板材的调试过程中，通常会出现开裂现象，开裂直接导致零件报废。损伤线是零件开裂的最终表现。涂层和烘烤后，材料应力释放，但仍有可能导致开裂。因此在冲压生产过程中，必须消除成品零件的损伤线。板料流动平稳，板料在冲压过程中的拉伸变形超过材料本身的延伸率要求，可能会导致钢冲模开裂。冷冲压材料与汽车零部件冲压模具的关系非常密切，材料的质量不仅决定产品的性能。它直接影响汽车冲压工艺的工艺设计，影响产品的质量、成本、使用寿命和生产组织，因此合理选择材料是一项重要而复杂的任务。轻量化汽车和高强度钢材的应用成为一个重要的发展方向。但是由于高强度钢板强度的提高，传统的冷冲压工艺在成形过程中容易开裂，不能满足高强度钢板的加工要求。那么如何避免汽车零部件冲压模具开裂问题是一件很重要的事情，下面我们来介绍一下几个减少开裂的方法，希望对你们有所帮助。

     如何避免汽车零部件冲压模具开裂问题
   1、减少拉丝珠，降低送纸阻力；
   2、提高表面光洁度；
   3、增加局部单流供给；
   4、改变拉丝珠形状；
   5、减小板材边缘尺寸。
   6、在裂纹或损坏的管线上涂润滑油；
   7、适当减少压边力；
   8、调整平衡块，增加局部平衡块垫片，减小局部片流阻力。