影响生产中注塑成型模具使用寿命的因素

      注塑成型模具是一种生产塑胶制品的工具，主要的原理指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。下面我们来介绍一下关于影响生产中注塑成型模具使用寿命的因素：

1、由于注塑成型模具的工作条件极其复杂，各部件之间相互配合。因此一对模具上经常会出现各种损伤形式。一旦这些损伤发生，它们可能相互促进，最终加速模具的失效。所以我们的装配的时候需要重视这些小的问题，不能忽视模具制造过程中的小问题，认为这是无关紧要的。所谓千里大堤被蚁巢摧毁。

2、影响注塑成型模具寿命的根本原因是应力集中和循环载荷。虽然注塑成型模具上的载荷有时明显低于其屈服强度，但由于局部应力集中，使注塑成型模具在生产过程中集中，因此在低载荷下应力集中时仍会形成微裂纹。

3、注塑成型模具制造中材料的选择是非常重要的。对于产量大的模具，材料强度等级不高，或热处理工艺不正确，达不到钢的最佳韧性；注塑成型模具使用不当造成局部过载；也会导致模具热塑性变形失效。

4、模具磨损失效影响注塑模具寿命的根本因素是模具与坯料之间的摩擦。然而磨损的具体形式和磨损过程与模具工作过程中的压力、温度、坯料变形速度和润滑状况等诸多因素有关。