如何区分单序模模具与连续模模具

      目前市面上面的模具制造公司有很多，模具的类型也是非常多的，如何判断模具的质量和精度这就需要生产厂家有足够的生产来满足市场需求，在生产过程中需要科学操作，才能够让产品的质量和精度达到客户的要求。模具根据工序的步骤又可分为单序模模具和连续模模具，你们知道两者的区别吗？

      单序模模具是指在冲压的一次行程中，只能完成一个冲压工序的模具。这一工程打完了之后，需要人工或用机械手把产品从模具里面取出来，然后放到下一站的模具里面继续生产，直到模具的最后一个工序打完，整个产品才算完成。这种模具可以在机台较少而且机台吨位不够的情况下分开冲压，维修也简单，但生产起来费时费力，需要花费较多的人工和时间成本，产品报废率较高。所以单工序模具一般适用于新产品的开发阶段，因为制造成本比一般连续模低，加工方便，制造周期短，可以在很短的时间内把产品制作出来。又因为制作成本低和维修简单，此类模具也很适用于小批量产品。但是等产品到一定数量以后，单序模完全不能满足日益增长的数量，机床和人工所占比列比较大，效率低下生产成本高。以上是单序模的优缺点。

      连续模模具分为普通连续模和级进连续模。普通连续模是指除落料外，其余的模具至少有二序以上的工序，这种模具生产的产品一般在两台以上的机床来完成（每台机床可以人工操作或者机械手操作）。相比单序模，普通连续模具有省工时，省机台，省人力等优点，缺点是模具维修比较麻烦；级进连续模是指所有的工序在一副模具上完成，通常是指在冲压的一次行程过中，在不同的工位上同时完成所有冲压工序的模具（一般此类模具都配有一台送料机）。这种模具的优缺点非常明显，优点：比普通连续模更省工时，人工，机床，产品报废率少，效率更高。缺点：模具制作难度大，造价比较高，维修难度更大，适合于难度小，产量大的零件。综上所述，不管普通和级进连续模都有一个优点，效率高。都有一个缺点，模具维修不方便。只能按大家所需来定位模具的类型。

       如果需要在两者之间选择的话小编还是觉得各有各的好处，单工序模具生产的产品质量稳定高就是生产效率低些，连续模虽然生产效率高但是产品的品质不稳定，如果大批量生产当然还是连续模比较好。其次我们还需要看下产品的数量要求是多少，如果是大批量的建议用连续模。再次看下产品的结构，有的产品设计连续模造价比较高或者是不适合做连续模，这个需要我们综合考虑了。

        以上就是单序模模具和连续模模具区别介绍，希望对于你们选购模具有所帮助。